1. Corte por láser
Disponemos de casi 50 tipos de tubos metálicos en nuestro almacén. Los clasificamos por superficie, diámetro y grosor del tubo. Este procedimiento es necesario para almacenar el material para evitar errores en los materiales.Y nuestra fábrica está cerca de los proveedores de la fábrica de tubos de metal, lo que nos permite llegar a los tubos de metal tan pronto como recibimos los pedidos de los clientes.Contamos con 5 máquinas de corte por láser automáticas CNC, que aumentan la posibilidad de cortar diferentes secciones, mejoran la precisión del corte, mejoran la eficiencia y al mismo tiempo reducen el costo en cierta medida.
(1) El uso del software profesional más avanzado brinda la posibilidad de cortar varios diseños de diferentes secciones.
(2) Gracias a la tecnología de programación avanzada, el corte de tubos por láser puede completar el trabajo de manera eficiente en un solo paso, ahorrando más tiempo y reduciendo los costos de producción en masa.Totalmente automático Puede realizar cortes automáticos de lotes de tuberías sin intervención humana.El diseño humanizado de toda la máquina hace el mejor uso de las materias primas al tiempo que mejora la eficiencia de corte, reduce los costos de producción y logra relaves "0".
(3) En comparación con el corte manual tradicional y el corte de precisión con máquinas obsoletas, nuestra máquina tiene una mejor precisión de corte automático de 0,1 mm.No habrá rebabas, la superficie es más lisa y el efecto de soldadura posterior es mejor.
2. Doblado de tubos CNC
Después del proceso de corte de tubos, los tubos se trasladarán a otra línea de producción: nuestras máquinas dobladoras de tubos CNC.Al importar o importar datos de geometría de tubería directamente desde un archivo CAD 3D y el equipo crea y ejecuta automáticamente el programa del equipo.
Se consiguen curvas perfectas incluso con radios pequeños.Al mismo tiempo, el uso de bobinas simplifica el flujo de material y elimina el almacenamiento y manipulación de productos semiacabados, así como pasos intermedios en el procesamiento de piezas de trabajo en otros equipos.Mejore el efecto y reduzca el costo.
3. Proceso de soldadura eficiente
A continuación, los robots de soldadura o soldadores soldarían automáticamente el tubo doblado.Contamos con 25 robots de soldadura y 20 líneas de soldadura manual calificadas.Para pedidos por lotes, utilizaremos robots para soldar.Para nuevos estilos de diseño, debido al pequeño número de pedidos iniciales, realizaremos soldadura manual.
Los robots no necesitan descansar o rejuvenecer como los humanos.No es necesario apagarlos con tanta frecuencia para generar energía de trabajo.Como resultado, la soldadura robótica puede operar a velocidades más altas durante períodos de tiempo más largos y, como resultado, excede el rendimiento producido por el trabajo humano.
La soldadura robotizada se realiza en un recinto cerrado, lo que dificulta el trabajo manual.Como resultado, los humanos no necesitan permanecer en contacto con las altas temperaturas y el intenso resplandor del arco del proceso de soldadura, lo que aumenta en gran medida su seguridad en el entorno de trabajo.Por otro lado, las lesiones y los equipos dañados pueden costarle mucho a una empresa.
La soldadura robótica se realiza mediante programación, por lo que es altamente repetible y mejora la precisión de la salida.Reduce todas las posibles oportunidades de error humano durante la operación.
El alto nivel de precisión permite que el robot cree menos espacios y la cantidad de residuos dañados en el proceso se reduce considerablemente.También minimiza el nivel de intervención humana y las empresas pueden ahorrar dinero contratando menos empleados.
4. Rectificado y pulido
Antes de realizar el acabado, especialmente para la soldadura manual, los marcos pasarán por 2 veces de pulido y 2 veces de pulido por parte de nuestros trabajadores experimentados, lo que podría hacer que las piezas de soldadura sean lo suficientemente suaves. Y especialmente también una buena base del acabado dorado cromado.Incluso reduciendo el tiempo del proceso, las rebabas y la pintura con fugas aparecerían en la superficie de las patas.
5. Terminando las patas/Marcos
La superficie de las patas/marco es el proceso final.Podríamos admitir pintura con recubrimiento en polvo, transferencia de madera, acabados cromados y cromados dorados para satisfacer las diferentes demandas de los clientes.
La pintura con recubrimiento en polvo negro es nuestro acabado principal para la mayoría de las sillas tapizadas.Y terminamos la pintura con recubrimiento en polvo mediante 2 pasos: decapado ácido y fosforización.
Primero, de acuerdo con una cierta concentración, temperatura y velocidad, las patas o marcos de metal se decapan con ácidos para eliminar químicamente la piel de óxido de hierro, lo que garantiza la superficie lisa de las patas/marcos de metal. Luego, hicimos el proceso de formar un Recubrimiento de fosfato sobre la superficie del metal a través de reacciones químicas y electroquímicas. La película de conversión de fosfato formada se llama película de fosfatación. Al mismo tiempo, la película de fosfato formada como portador lubricante tiene una buena reacción con el lubricante y reduce el coeficiente de fricción superficial de el procesamiento posterior del material.Mejore la adherencia de la pintura y prepárese para el siguiente paso.
Los marcos coloridos también se pueden personalizar según los colores Pantone señalados por los clientes.
6. Corte de tela/cuero sintético
Después de recibir las telas en bruto de los proveedores, primero las compararemos con los colores de las muestras firmadas. Si la diferencia de color es realmente grande, más allá de la aceptación de nuestro estándar o los requisitos de los clientes, las devolveremos a los proveedores de materias primas.Si la diferencia de color está bajo control, los colocaremos en la máquina cortadora automática de tela para cortarlos. La tela se extiende y corta automáticamente en la forma requerida.Al mismo tiempo, el corte es preciso y se mejora la tasa de utilización de la tela/piel sintética, al tiempo que se reducen los costos de mano de obra.
7. Costuras de diamante/línea
Para algún software con forma de diamante o roto, lo colocaremos en la máquina acolchadora automática para acolchar.En comparación con la máquina de coser manual tradicional, tiene las características de alta velocidad y acolchado y bordado precisos.
8.Hacer agujeros y tuercas en madera contrachapada.
Cuando la madera contrachapada comprada llegue al almacén, el siguiente paso será perforar los agujeros y enterrar la tuerca para prepararnos para pegar la esponja.
9. Pegamento en aerosol y esponja pegajosa.
Con la conciencia ambiental de la gente y los requisitos ambientales en Europa, Estados Unidos y otros países, todos utilizamos pegamentos ecológicos.Para garantizar que el producto pueda pasar la prueba del mercado relevante.Como la prueba de alcance en Europa.Al mismo tiempo, es mejor pegar la esponja en el asiento y el respaldo del marco de madera contrachapada o de metal para garantizar un uso prolongado sin que se caiga.
10.Tapicería
El tapizado es según preferencia del cliente o necesidad de marketing.Como la densidad, el grosor, la resistencia de la esponja, el tipo de tela/piel sintética, si el asiento o el respaldo tienen costuras en forma de diamante/línea, etc. Los clientes pueden elegir el color y el material de nuestros proveedores cooperados y/o suministrar los suyos propios.Simplemente avísenos que el contacto del proveedor estaría bien. Nuestro departamento de compras se comunicaría con ellos lo antes posible.
Nuestro personal con 10 años de experiencia laboral, sin exagerar, puede controlar perfectamente la distancia entre cada clavo de pistola.Aunque está en la parte inferior del cojín del asiento, no está descuidado.
11. Finalización
Cuando las patas terminadas salgan a la superficie, antes de ensamblarlas, nuestro personal experimentado revisará cada pata y ajustará las cuatro al mismo nivel para asegurarse de que estén planas.Y luego, se ensamblarán las patas y la tapicería y se les dará su forma final. Hasta ahora, una silla tapizada con mano de obra exquisita está terminada.
12. Embalaje
Después de recibir el pedido de los clientes, el departamento de ventas enviará una guía a los clientes y comunicará y confirmará los requisitos finales de los paquetes, o emitiremos una guía de paquete al director del taller de embalaje de acuerdo con los requisitos de embalaje detallados proporcionados por los clientes. El taller de embalaje seguirá estrictamente la guía de embalaje para embalar las sillas correctamente.Específicamente, si es necesario pegar las etiquetas en la tapicería, las palabras de las etiquetas y la forma de las etiquetas, etc.etiquetas legales, etiquetas colgantes, si las bolsas de PE necesitan agujeros y palabras impresas;si las piernas están protegidas por telas no tejidas o algodón PE;las bolsas fijadas por la bolsa de hardware y la ubicación; el estilo y número de copias de las instrucciones de montaje; si se debe colocar desecante, etc.Para garantizar que la inspección de calidad de los productos tenga una base, también es una garantía importante para cumplir plenamente con los requisitos y expectativas de los clientes.
13. Pruebas
La calidad es la vida para VENSANEA.Nuestro equipo de control de calidad controla estrictamente cada silla tapizada que producimos en cada nivel de fabricación.Además de eso, las sillas terminadas se someten a pruebas específicas de resistencia y durabilidad en nuestro laboratorio o en un centro de pruebas externo, como TUV, SGS, BV, Intertek, etc., de acuerdo con la norma europea EN 12520: Resistencia, durabilidad y seguridad.Soportan perfectamente incluso las pruebas más exigentes.Eso hace que cada cliente pueda vender al por mayor o al por menor las sillas que fabricamos.Además, en cada pedido tomaríamos muestras aleatorias de la producción en masa para realizar la prueba de caída según el estándar internacional, como ISTA-2A, lo que podría garantizar que los clientes obtengan los productos bien empaquetados.
Y las pruebas químicas también las realiza una empresa externa, TUV,SGS,BV, etc.
Como REACH SVHC, TB117, pintura en polvo sin plomo, etc.
Hora de publicación: 16 de noviembre de 2023